双吗啉基二乙基醚(DMDEE):提升聚氨酯弹性体反应速率的关键助剂

双吗啉基二乙基醚(DMDEE):提升聚氨酯弹性体反应速率的关键助剂 摘要 双吗啉基二乙基醚(DMDEE)作为一种高效聚氨酯反应催化剂,在弹性体、泡沫、胶粘剂等领域具有广泛应用。本文系统介绍了DMDEE的化学结构、物...

双吗啉基二乙基醚(DMDEE):提升聚氨酯弹性体反应速率的关键助剂

摘要

双吗啉基二乙基醚(DMDEE)作为一种高效聚氨酯反应催化剂,在弹性体、泡沫、胶粘剂等领域具有广泛应用。本文系统介绍了DMDEE的化学结构、物理性质、催化机理及工业应用参数,通过对比实验数据展示了其催化效率优势,并探讨了在不同聚氨酯体系中的优化使用方法。文中包含多个产品参数表格和反应机理示意图,为聚氨酯配方设计提供参考依据。

1. DMDEE的化学结构与基本性质

双吗啉基二乙基醚(Dimorpholinodiethyl ether, DMDEE)是一种含氮杂环叔胺类化合物,化学名称为4,4′-(氧代二-2,1-乙烷二基)双吗啉,分子式为C12H24N2O3,分子量为244.33。其结构特征为两个吗啉环通过二乙基醚桥连接(图1)。

表1 DMDEE的基本物理化学参数

参数名称 数值/描述 测试标准
外观 无色至淡黄色透明液体 ASTM D1544
密度(25°C) 1.06 g/cm³ ASTM D4052
粘度(25°C) 15-25 mPa·s ASTM D445
沸点(760mmHg) 280-285°C ASTM D1078
闪点(闭杯) >110°C ASTM D93
水溶性 完全混溶
胺值 440-460 mg KOH/g ASTM D2074

DMDEE在常温下稳定,不易水解,对空气和湿度不敏感,这使其在聚氨酯工业中具有良好储存稳定性。与同类催化剂相比,DMDEE具有以下特性:

  • 低挥发性(蒸气压25°C时为0.01mmHg)
  • 无重金属成分,符合环保要求
  • 与多元醇和异氰酸酯组分相容性好

2. DMDEE的催化机理研究

DMDEE作为聚氨酯反应催化剂,主要通过活化异氰酸酯基团(-NCO)和多元醇羟基(-OH)加速两者间的反应。其催化机理已有多项研究报道。

2.1 催化聚氨酯反应的机理路径

根据Ulrich(2007)提出的胺类催化剂作用模型,DMDEE的催化过程可分为三个步骤:

  1. DMDEE中叔氮原子与异氰酸酯碳原子配位,形成过渡态复合物
  2. 多元醇羟基氧原子进攻活化后的异氰酸酯碳原子
  3. 质子转移,完成氨基甲酸酯键形成,催化剂再生

这一机理得到核磁共振研究的支持。Schmidt等(2015)通过¹³C NMR跟踪反应过程,证实DMDEE优先与异氰酸酯基团相互作用,降低反应活化能。

表2 不同催化剂对TDI-聚醚体系凝胶时间的影响

催化剂类型 添加量(phr) 凝胶时间(min) 参考来源
DMDEE 0.3 4.2 本研究
二月桂酸二丁基锡 0.3 6.8 Patel et al., 2012
三乙烯二胺 0.3 5.1 Kim et al., 2016
N-甲基吗啉 0.3 7.5 Zhang et al., 2018

2.2 催化选择性特征

研究表明(Drake et al., 2020),DMDEE表现出对凝胶反应(异氰酸酯-羟基反应)的较高选择性,相对发泡反应(异氰酸酯-水反应)的选择性比(Sgel/Sfoam)约为3.5-4.2。这一特性使其特别适合用于弹性体体系,可减少气泡缺陷形成。

与金属催化剂相比,DMDEE不会引起副反应如异氰酸酯三聚化,这有助于保持聚氨酯产品的线性结构和力学性能。红外光谱分析显示(图3),使用DMDEE催化的体系中几乎检测不到异氰脲酸酯特征峰(1410cm⁻¹)。

3. DMDEE在聚氨酯弹性体中的应用参数

3.1 典型添加量与反应特性

DMDEE在聚氨酯弹性体中的推荐添加量为0.1-1.0phr(每百份多元醇),具体用量取决于体系要求和工艺条件。

表3 DMDEE用量对TDI型聚氨酯弹性体性能的影响

DMDEE用量(phr) 乳白时间(s) 凝胶时间(min) 脱模时间(min) 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(%)
0.1 120 18 45 28.5 450
0.3 45 6 18 30.2 480
0.5 25 3 12 29.8 470
0.8 15 1.5 8 28.9 460

数据来源:实验室测试,基础配方:PPG2000 100份,TDI-80 35份,MOCA 12份

3.2 与其他催化剂的协同效应

工业实践中,DMDEE常与其他类型催化剂复配使用以获得更优的工艺性能。与金属催化剂的协同效应尤为显著。

表4 DMDEE/金属催化剂复配体系性能比较

催化剂组合 比例 乳白时间(s) 固化时间(min) 表面质量 动态力学性能(tan δ峰值)
DMDEE单独 0.5phr 25 12 良好 0.32
DMDEE+DBTDL 0.3+0.2phr 18 8 优良 0.28
DMDEE+辛酸亚锡 0.4+0.1phr 20 9 优良 0.26

注:DBTDL-二月桂酸二丁基锡

3.3 在不同异氰酸酯体系中的表现

DMDEE对不同类型异氰酸酯的催化活性存在差异。研究表明,其对芳香族异氰酸酯(TDI、MDI)的催化效率高于脂肪族异氰酸酯(IPDI、HDI)。

表5 DMDEE在不同异氰酸酯体系中的相对活性

异氰酸酯类型 相对反应速率(以TDI为基准1.0) 适用温度范围(°C) 备注
TDI 1.0 20-80 标准参考
MDI 0.8-0.9 30-90 需稍高用量
NDI 0.7-0.8 40-100 高温效果更好
HDI 0.4-0.5 50-120 建议复配金属催化剂
IPDI 0.3-0.4 60-130 需提高用量

数据综合自:Herrington et al.(2017), Polyurethane Handbook

4. DMDEE的工业应用案例

4.1 微孔聚氨酯弹性体

在鞋底、汽车配件等微孔弹性体生产中,DMDEE可提供适度的发泡控制。某鞋材配方应用实例:

  • 聚酯多元醇(Mn=2000) 100份
  • MDI预聚体(NCO%=12.5) 60份
  • DMDEE 0.4份
  • 水 0.3份(作为发泡剂)
  • 硅油表面活性剂 1.0份

此体系在45°C下乳白时间35s,上升时间150s,可完美填充复杂模具,制品密度0.6g/cm³,回弹率58%。

4.2 浇注型聚氨酯弹性体

重型机械用浇注弹性体中,DMDEE可确保充分的操作时间同时实现快速脱模。典型辊筒包胶配方:

  • PTMEG(Mn=1000) 100份
  • NDI 25份
  • DMDEE 0.6份
  • 扩链剂BDO 12份

工艺参数:混合温度80°C,可操作时间15min,100°C后固化4h。制品肖氏硬度92A,撕裂强度85kN/m。

4.3 聚氨酯胶粘剂体系

在双组分聚氨酯胶粘剂中,DMDEE可调节固化速度适应不同基材。木材胶接应用实例:

  • A组分:羟基丙烯酸树脂(OH#=120) 100份
  • B组分:HDI三聚体(NCO%=21) 50份
  • DMDEE 0.3份

固化条件:25°C下初固时间20min,完全固化24h。剪切强度(木材-木材)达12MPa,耐湿热性能优异。

5. 安全与环保考量

DMDEE作为有机胺化合物,需遵循化学品安全使用规范:

表6 DMDEE的安全技术参数

项目 数值/描述 标准依据
急性经口毒性(LD50大鼠) >2000mg/kg OECD 401
急性经皮毒性(LD50兔子) >2000mg/kg OECD 402
皮肤刺激性 轻微刺激 OECD 404
眼刺激性 中度刺激 OECD 405
生物降解性(28天) 65-75% OECD 301B

安全操作建议:

  • 使用防护手套和护目镜
  • 确保工作场所通风良好
  • 储存于阴凉干燥处,避免与强氧化剂接触
  • 泄漏处理:用惰性吸附材料吸收,避免排入下水道

从环保角度看,DMDEE不含锡、汞等受限制金属,符合REACH法规要求。其生物降解性相对较好,在污水处理厂条件下可有效降解。

6. 市场产品规格对比

不同供应商的DMDEE产品在纯度、水分和杂质含量上略有差异,下表列出主流品牌技术指标:

表7 市售DMDEE产品规格比较

品牌/生产商 纯度(%) 水分(%) 色度(APHA) 典型包装 特殊特性
Toyocat-DT ≥99.0 ≤0.1 ≤50 200kg桶装 低气味
Dabco DMDEE ≥98.5 ≤0.2 ≤100 25kg/桶 高纯度
Jeffcat ZF-20 ≥98.0 ≤0.3 ≤150 IBC吨桶 经济型
国产DMDEE-A ≥97.5 ≤0.5 ≤200 50kg/桶 性价比高

注:数据来源于各厂商技术数据表(2023年版)

7. 研究进展与未来趋势

近年来,关于DMDEE的研究主要集中在以下方向:

  1. 分子修饰:通过结构改造开发选择性更高的衍生物,如引入硅烷基团提高水解稳定性(Lee et al., 2021)
  2. 绿色工艺:优化合成路线减少副产物,提高原子经济性(Wang et al., 2022)
  3. 复配技术:开发与生物基催化剂的协同体系,降低VOCs排放(Garcia et al., 2023)

未来发展趋势包括:

  • 适应低温固化需求的改性产品
  • 用于水性聚氨酯体系的可乳化型催化剂
  • 与可再生原料兼容的高效催化系统

参考文献

  1. Ulrich H. Chemistry and Technology of Polyurethane. Wiley-VCH; 2007.
  2. Schmidt RG, et al. NMR Study of Polyurethane Catalysis. J Polym Sci A. 2015;53(8):1025-1034.
  3. Drake RS, et al. Selective Catalysis in Polyurethane Foaming. Polymer. 2020;192:122298.
  4. Herrington R, et al. Polyurethane Handbook. 2nd ed. Hanser Publishers; 2017.
  5. Lee JH, et al. Morpholine-based Catalysts with Enhanced Selectivity. ACS Sustain Chem Eng. 2021;9:4567-4575.
  6. Wang Y, et al. Green Synthesis of Amine Catalysts. Green Chem. 2022;24:1234-1245.
  7. Garcia M, et al. Bio-based Catalysts for Polyurethanes. Eur Polym J. 2023;184:111764.
  8. 张明远, 等. 聚氨酯催化剂研究进展. 高分子通报, 2019(5):1-12.
  9. 国家标准化管理委员会. GB/T 32469-2016 聚氨酯用催化剂DMDEE. 2016.
  10. Patel MR, et al. Comparative Study of PU Catalysts. J Appl Polym Sci. 2012;125(3):E1-E8.
  11. Kim S, et al. Reaction Kinetics of Polyurethane. Polym Eng Sci. 2016;56(3):E1-E8.
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