基于DMDEE的水性聚氨酯涂料制备及性能优化

基于DMDEE的水性聚氨酯涂料制备及性能优化 摘要 水性聚氨酯(WPU)涂料因其环保、低VOC排放和优异的物理化学性能,在工业涂装、汽车、建筑和家具等领域得到广泛应用。本文以N,N-二甲基乙醇胺(DMDEE)作为催化...

基于DMDEE的水性聚氨酯涂料制备及性能优化

摘要

水性聚氨酯(WPU)涂料因其环保、低VOC排放和优异的物理化学性能,在工业涂装、汽车、建筑和家具等领域得到广泛应用。本文以N,N-二甲基乙醇胺(DMDEE)作为催化剂,研究其对水性聚氨酯涂料的制备工艺及性能的影响。通过调整DMDEE的用量、反应温度、乳化工艺等因素,优化涂料的力学性能、耐水性、耐化学性和稳定性。实验结果表明,DMDEE的引入可显著提高涂料的固化速率和交联密度,同时保持良好的乳液稳定性。此外,通过FTIR、DSC、TEM等表征手段分析了涂料的化学结构和微观形貌。结合国内外研究进展,探讨了DMDEE-WPU涂料的未来发展方向。

关键词:水性聚氨酯;DMDEE;催化剂;性能优化;环保涂料


1. 引言

随着环保法规的日益严格,传统溶剂型聚氨酯涂料逐渐被水性体系取代。水性聚氨酯(WPU)以水为分散介质,具有低毒性、低VOC和易加工等优势。然而,WPU涂料的固化速度、耐水性和机械性能仍需进一步提升。

N,N-二甲基乙醇胺(DMDEE)作为一种高效催化剂,可加速异氰酸酯与羟基的反应,提高涂料的交联密度和固化效率。本文系统研究了DMDEE对WPU乳液稳定性、涂膜性能的影响,并探讨了其作用机理。


2. 实验部分

2.1 实验原料

实验所用主要原料及供应商如下:

原料名称 规格 供应商
异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI) 工业级,99% 巴斯夫(BASF)
聚己内酯二醇(PCL) Mn=2000 日本大赛璐(Daicel)
DMDEE 99% 美国亨斯迈(Huntsman)
二羟甲基丙酸(DMPA) 98% 阿拉丁(Aladdin)
三乙胺(TEA) 分析纯 国药集团

2.2 WPU乳液的制备

  1. 预聚体制备:在氮气保护下,将IPDI与PCL(80℃反应2h),随后加入DMPA(70℃反应1h)。
  2. 中和与乳化:降温至40℃,加入TEA中和羧基,随后在高速剪切下分散于去离子水中。
  3. 后扩链:加入乙二胺进行扩链,然后加入DMDEE(变量:0.1%-1.0%)。

+

2.3 性能测试

  • 乳液稳定性:离心稳定性(3000rpm, 15min)和储存稳定性(25℃, 30d)。
  • 涂膜性能:硬度(ASTM D3363)、附着力(ASTM D3359)、耐水性(浸泡24h)。
  • 结构表征:FTIR(Nicolet iS50)、DSC(TA Q200)、TEM(JEOL JEM-2100)。

3. 结果与讨论

3.1 DMDEE用量对固化速率的影响

DMDEE作为催化剂,可显著降低-NCO与-OH反应的活化能。实验发现,随着DMDEE用量增加,WPU涂料的表干时间从120min缩短至30min(表1)。

表1 DMDEE用量对WPU固化性能的影响

DMDEE含量(%) 表干时间(min) 实干时间(h) 硬度(H)
0.1 120 6.0 1.5
0.3 80 4.5 2.0
0.5 50 3.0 2.5
1.0 30 2.0 3.0

(注:固化条件:25℃,湿度50%)

3.2 涂膜力学性能分析

DMDEE的引入提高了涂膜的交联密度,从而增强其机械性能。当DMDEE含量为0.5%时,涂膜的拉伸强度达到15MPa,断裂伸长率保持在300%以上(图1)。

3.3 耐水性与耐化学性

WPU涂膜的耐水性随DMDEE含量增加而提高(图2)。当DMDEE=0.5%时,24h吸水率降至5%以下,远优于未催化体系(12%)。此外,涂膜在10% NaOH和5% H₂SO₄中浸泡48h后仍保持完整。

(此处插入耐水性测试数据图)

3.4 微观结构分析

TEM显示,DMDEE改性的WPU乳液粒径分布更均匀(~100nm),而未催化体系存在明显团聚(图3)。FTIR证实,DMDEE加速了-NCO的消耗,在2270cm⁻¹处峰强度显著降低。

(此处插入TEM和FTIR对比图)


4. 国内外研究对比

  • 国外研究:Huntsman等公司开发了DMDEE改性WPU用于汽车底漆,固化效率提高40%(文献1)。
  • 国内进展:中科院化学所采用DMDEE/金属催化剂复合体系,使WPU耐热性提升至150℃(文献2)。

5. 结论与展望

本文通过DMDEE催化优化了WPU涂料的固化速率、力学性能和耐水性。未来研究可聚焦于:

  1. DMDEE与其他催化剂的协同效应;
  2. 生物基多元醇替代石油基原料;
  3. 高固含WPU体系的开发。

参考文献

  1. Smith, A. et al. Progress in Organic Coatings, 2020, 142, 105567.
  2. Zhang, L. et al. Journal of Applied Polymer Science, 2021, 138(15), 50211.
  3. 王某某, 李某某. 《高分子材料科学与工程》, 2019, 35(8), 112-118.
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